如今很多客戶對壓鑄件的質量是非常重視的，一般很多用戶會選擇熱室壓鑄機進行生產，如果壓鑄質量這不過關，會影響到壓鑄件的銷量，那么如何提升壓鑄質量呢?

可以從以下這幾個方面進行：

1、選用原材料，原材料的質量直接影響到壓鑄后壓鑄件的質量，而且原材料的質量也會影響到生產效率，使用原材料能夠減少模具的磨損程度，延長模具的使用壽命，從而幫助用戶降低成本。

2、擁有先進的設備技術，一般使用熱室壓鑄機進行生產，目前市面上壓鑄設備的種類和規格非常多，應該要選用新款的設備，這樣才能夠擁有更高的生產效率和精度，當然也需要有經驗豐富的技術工人來操作設備。

3、擁有嚴格的質量管控體系，質量管控是非常重要的，直接關系到出廠的壓鑄件是否合格，用戶在生產的時候，對于新上崗的員工，應該要進行專業培訓，培訓合格可上崗操作，每個生產環節都應該要有專門的人員一對一跟進，確保壓鑄件的質量是合格的。

在生產之后，發現壓鑄件表面有突起小泡，應該要引起重視，一般這種缺陷在拋光、噴油或電鍍后就會顯露出來。產生起泡缺陷的原因如下：

一，孔洞引起：主要表現出氣孔和縮孔現象，氣孔一般是圓形，縮孔大多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：

a.金屬液在進行填充和凝固的時候，外部氣體侵入，導致孔洞產生。

b.涂料揮發出來的氣體產生的孔洞。

c.金屬液中含氣量過高，導致在凝固的會后析出，在模具排氣的時候形成氣孔。

二、縮孔產生原因：

a.金屬液在凝固的時候，因為體積縮小或者凝固的部位沒有金屬液進行補縮，從而產生縮孔。

b.壓鑄件本身厚薄不均導致在生產的時候局部溫度過熱，這樣在凝固的時候某一部位凝固比較慢，導致體積收縮的時候表面形成凹陷。

想要提升熱室壓鑄機壓鑄質量，可以從原材料、設備技術、質量管控這三個方面著手。

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